流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一地生产速度完成工业作业地生产过程。

流水生产的由来

　　20世纪初,美国人亨利.福特首先采用了流水线生产方法,在他的工厂内,专业化分工非常细,仅一个生产单元的工序竟然多达7882种,为了提高工人的劳工效率,福特反复试验,确定了一条装配线上所需要的工人,以及每道工序之间的距离.这样里来,每个汽车底盘的装配时间从12小时28分缩短到1小时33分.

大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。最典型的流水生产线是汽车转配生产线。流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。  

流水生产的发展过程

　　（一）现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。福特制的主要内容：

　　1.在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的专业化。唯一最佳的“单一产品原则”

　　2 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。

　　（二）内容和形式上的变化

　　1 .内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。

　　2 .形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线

流水线生产的特征

　　流水线具有如下基本特征：

　　（一）顺序性

　　流水线上的加工对象是按照工艺加工的顺序从一个工作站传送到另一个工作站，加工对象在流水线上做单向运动。

　　（二）工作站专业化程度高

　　每一条流水线只固定生产一种或少数几种产品或零部件，各个工作站只需完成一种或几种作业。

　　（三）节奏性

　　加工对象在各道工序之间按一定的时间间隔投入或产出，两批相同的制品之间也按一定的时间间隔投入流水线或从流水线产出，保持一定的节奏。

　　（四）连续性

　　加工对象在各个工作站之间做平行移动或平行顺序移动，最大限度地减少了停工等待时间。

　　（五）比例性

　　流水线上各道工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作站（设备）数同各道工序单件制品的加工时间大致相等。

流水线生产的形式

　　1.按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线

·         固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。

·         移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。

　　2.按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线

·         单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷

·         多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。

　　3.按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线

·         可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。

·         成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。

·         混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。

　　4.按连续程度：连续流水线和间断流水线

·         连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。

·         间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。

　　5.按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线

·         强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产制品.

·         自由节拍流水线: 不严格要求按节拍出产制品,但要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求.

·         粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。

　　6.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线

流水线的组织条件

　　（一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。

　　（二）产品结构和工艺相对稳定

·         先进性

·         良好的工艺性和互换性

·         标准化程度高

　　（三）工艺过程既可划分为简单的工序，又可以相互合并。

　　（四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。

　　（五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。

　　（六）工作必须符合质量标准。

　　（七）厂房和生产面积适合安装流水线。